美丽文字什么是物料管理
物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。
物料管理能协调企业内部各职能部门之间的关系，从企业整体角度控制物料“流”，做到供应好、周转快、消耗低、费用省、取得好的经济效益，以保证企业生产顺利进行。
主要包括四项基本活动：
（1)预测物料用量，编制物料供应计划。
（2)组织货源，采购或调剂物料。
（3)物料的验收、储备、领用和配送。
（4)物料的统计、核算和盘点。
延伸阅读
物料管理的原则和思路和方法
物料过程管理，主要包括采购、入库、发放、库存四个环节。
1、采购
采购就是供应计划的具体实施， 一般有三个步骤：
第一，确定供货渠道。在市场分析的基础上，通过质量、价格、距离的比较，权衡生产、服务、资金实力，拟定供应商范围。
第二，落实采购合同。通过与拟定供应商的洽谈，考虑合作方式、经济批量、服务内容等因素，最后落实供应商签署采购合同，明确供货的价格、数量、质量、时间和地点。
第三，安排运输验货。要落实物料运输的具体时间和方式，可采用现场和到货两种抽验方式，保证物料保质、保量、按时送达。
2、入库
入库就是物料的验收和放置。
物料的验收，主要是核对品种、规格和数量，要做到实物和单据相符、单据和合同要求相符。如发现质量问题，要及时向主管部门汇报。物料的放置，主要是按照要求合理存放。
一要考虑货物的特性，是否有存放条件的限制。
二要考虑存取的频率，常用的物料应放在进出方便的位置。
三要考虑管理的便捷，堆放的方法和标志要便于日常的清点。
3、发放
发放就是按规定提供物料，发料有三种基本形式，即凭单发料、限量发料和补单发料。
凭单发料主要针对常用物料，要按照权限规定，对符合权限要求的部门主管签发的领料单，按品种、规格、数量，在核对无误后予以发放。
限量发料主要针对有消耗定额指标的物料，要严格按照规定的数量定向发料。
补单发料主要针对因各种原因造成物料不足需要补充的物料，要经过主管部门的审核和批准后，才能凭单发料。
4、库存。
库存就是物料在投入使用前在仓库中所存留的数量。库存量指标的确定要以需用量为参照，同时考虑仓库容积、订货周期、运送方式、市场变化等因素。
一般库存指标有三种形式：经常性库存、保险性库存、季节性库存。
经常性库存指标为平均每天消耗量和合理库存天数之和，合理库存天数取决于仓库容积和订货周期。
保险性库存指标为经验性估值，按生产规模的大小可以定为1～7天的平均用量，规模越大，天数越少。
季节性库存指标为平均每天用量和季节性库存天数之和，季节性库存天数可根据实际需要确定。采购、入库、发放、库存是物料过程管理的主要环节。
如何进行现场管理之物料管理
1、现场对物料存放要分区。
2、物料码放要整齐。
3、物料收发要清晰，账卡物要一致。
4、物料标识要清楚。
5、物料要有专人来管理。
6、物料存储要进行适当防护。
7、定期检查物料存放情况，包括数量、质量方面。
仓库物料怎样管理
一、先进先出
目的：确保物料在有效的期限内被正常使用，保证产品的质量；利于质量异常的追溯，当质量发生异常，可以及时追溯到该物料的整批进货的LOT，并及时进行隔离。
释义：FIFO（First In First Out）先进库的物料先出库。
作业细则：
1.确认进货日期；
2.入库时必须确认合格标签；同一批物料必须存放一起且摆放原则要清晰（前后/左右/内外/上下）；
3.备料发放时依合格标签及摆放原则备发料；
4.物料料卡要进行颜色管制，使用某一批号时就用荧光笔画出，并保证物料料卡上的进货批号与实物必须一致。
二、随即盘点
目的：通过不定时的盘点，可以及时发现异常，稽核并保证帐物处理的时效性与正确性。
作业细则：
1.入库，备发料等异动后即对所异动的物料进行盘点；
2.随时对没有异动过的物料进行盘点，自我检查；
3.帐务采取稽核的方式不定时不定料号抽盘。
三、帐物一致
目的：随时确保帐物一致，能将物料的库存等讯息准确地提供给相关部门，以利于生产及物料管控。
释义：三帐一致（电脑帐：HH或BS与HFJ、料卡帐、实物帐）
作业细则：
1.通过盘点(随即盘点、每日盘点、每月盘点、季度盘点、年中盘点、年终盘点）来确保帐物一致；
2.由帐务不定时不定料号进行稽核。
四、适时适量
目的：通过库存管控，以达成JIT(Just In Time)目标。不会造成断料或呆料。
物料管理十大技巧
物料控制的精髓是“三不”
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动
不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压
2、物料管理8大死穴
追加料处理；
紧急用料处理；
备用料处理；
生产后散料进仓处理；
物料拆lot后处理；
仓库主管现场感不足；
仓管员与成本概念；
废料、品处理；
3、安全存量：
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。
安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量
4、最高存量：
最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料(如通用标准物料）允许库存的最高存量。
最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量
5、最低存量：
最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量=购备时间í每天使用量+安全存量
6、10种物料成本降低途径和操作方法：
产品的设计
材料、零部件的标准化
交期的长短
物料价格
库存量的大小
ABC物料分析法的利用
进料的品质
搬运和包装的费用
管理办法与流程的简洁化
呆废料的预防与处理工作
7、存量管制四个核心
生产变化引致存量变化
何时补充存量
补充多少存量
8、存量管制八功效：
不断产
减少物料备购时间
简化运作
方便紧急定单
协调供应商
降低采购成本(价格)
控制容易
减少采购和运输成本
9、七种情况下存量管制订购：
存货型生产
少品种多批量经常性的物料
共用性多的物料
大宗的物料购备时间长
供应源与使用工厂距离远
『ABC管理法』之C类或B类物料
10、安全存量三种设定方法：
直觉判断法
A-B-C存货价值分类法
固定比例法
紧急采购的前置时间í每天平均耗用量
必须在需求稳定且连续的情况才有效
11、安全存量四措施：
正本清源：
需求的预测：行销
v制程的品质：制造/品管/工程
v供应商的产能：采购、工程、品管、生物管
v供应商的品质：采购、工程、品管
v供应商的交货时间：采购、生物管
12、安全存量四措施：
MPS和缩短制造前置时间：
MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS（MasterProduciton Schedule)
缩短制造的前置时间
13、安全存量四措施：
订购前置时间/订购点
从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。
免费物料管理的方法
1、物料发放
物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。一般的流程就是：来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。所有单据保留输入数据库。但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。
第一：应有一个稳定合理的生产计划；生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。以及在时间上的吻合。
第二：应有一个标准的损耗量：只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。
第三：应建立良好的沟通：良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。避免配合不到位导致的停工停料。
2、物料超领
物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。
大至有三种：
第一：因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料，此种可追补物料。
第二：因作业不良超领：这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。
第三：因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。
大概允许超领的以上三条，如其它无理由超领，因另外安排。
3、物料的搬运
搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求：
在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
4、现场储存物料
一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种 标志，指示牌。让人能一目了然。
5、退料补货
退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。为了不影响各部门及生产计划的进行，那有些情况是可以进行退料补货的，比如以下几种情况：
产线发现物料产品规格不符的，这个比较经常遇到。因此，当出现此种情况应及时退还错误的物料，发放符合的物料。
还有就是超发物料，这个或许计划有变，或许工作人员失误，导致超发，那应该及时将超发的物料退回。
不良的物料，对于影响品质的物料应该及时退回，并发上达标的物料以保证产品正常运营。
6、工作台物料摆放
平时生产线上的物料都是放在工作台面上的，因此工作台物料摆放就需要注意了。一般的产线工作台面并不大，所以外包装不要放在台面上，可以放在工作人员的座位底下。一些比较细小的物料，如线丝，小件等应该用盒子分装操作。尽量只摆放一个小时的用量。不可太多，以免不小心打散。
还有注意台面物料的分类，应以产品组装流程摆放，不可乱放乱摆。拿的次数多的话在前面，次数少的放后面。这些都以工作人员顺手的方式摆放。相似的物料不要摆放在一起应该分开，或者用不同的盒子摆放。以免拿错物料。
7、管理生产辅料
以上说的都是主料的，那在产线上还有很多辅料需要管理。辅助就是在生产过程中起辅助作用的物料。比如胶水、焊接用品和防护类的材料。它们不直接用于产品上。那么这些辅料也应做到管理有序。如谁人统计发放，使用额度的设计，报废程序等等。都应做到位。
物料管理流程：
第一，物料堆码；
第二，库存物料定期检验；
第三，物料盘点；
第四，盘点差错分析；
第五，呆、滞料处理；
第六，存量控制。
物料控制方法
一、加强物料管理观念，规范物料管理制度
物料管理第一步，首先要有物料管理的正确观念，管理者应该充分认识到物资管理的重要性，努力学习物资管理相关管理理念和法律法规，树立现代化、整体性的物资管理意识。此外，还应该认识到物资管理贯彻于企业的方方面面，需要全体员工的共同参与，也需要各个部门的共同配合和协调，管理者应该以加强物资管理质量为中心，从整体上不断完善物资管理体系与管理制度，加大物资管理宣传力度，为加强物资管理营造良好的内部氛围。
二、掌握相关物料管理方法
1、先进先出原则
先进先出可以防止废料不良品发生，优先消耗呆滞旧料，其优点是使企业不能随意挑选存货计价以调整当期利润。
2、合理处理滞料的方法
由于物料在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高滞料严重，会占用大量流动资金，无形中提高企业的经营成本和生产成本，因此，通过不断降低库存量，进行有效的物料仓储管理，能够消除仓库中的滞料，充分利用物料的最高价值。
3、生产物料控制法
以生产为重点、以物料为中心的管理方法。通过对生产的计划、进度，物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，实现生产的有序化。
4、物料需求计划法
以物料管理人员为核心、以软件应用为基础的物料控制体系。对相关性需求库存的进行控制，根据主生产计划、物料清单、库存记录、未交订单等资料，经过计算得出各种相关物料的需求量和需求时间。物料需求计划的目标是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产，物料供应既不出现短缺也不造成积压。
三、做到“四个四”原则
四定管理:定库、定位、定品、定量
四化原则:操作规范化，保管个性化，堆放立体化，管理科学化
四清原则:仓库现场要做到标志清楚、帐目清晰、器具清洁、场地清爽
四保原则:确保存储的物品保质(保障品质)、保值(保持价值)、保量(保证数量)、保知(确保知道，不被遗忘)
物料管理主要干什么工作
物料管理其实是个很宽泛的概念。它是物资采购、供应、库存管理等的全部内涵，没个人也许只需完成其中的一小部分工作就可以了，整个物料管理是个系统工程，需要团队协助才能完成。物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。物料管理目标
1、物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。
2、适时供应生产所需之物料，避免停工待料。
3、适当管制采购价格，降低物料成本。
4、确保来料品质良好，并适当的管制供货商。
5、有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。
6、掌握物料适当的存量，减少资金的积压。
7、可考核物料管理之绩效。
8、仓储空间充分的利用。
